津山工業生は、「チェンジ　チャレンジ　テクノロジー」のキャッチフレーズのもと、それぞれの進路実現に向けて日々努力を重ねています。
今回は、ロボット電気科で目標をもって頑張っている、２年生の力久 誠大さん（奈義中学校出身）に学校生活の様子をインタビューしました。

Ｑ１）津山工業高校のロボット電気科を選んだきっかけや理由は？
Ａ１）単純作業をする仕事はロボットに代わっていく世の中で、職を失わずに生きていくために、絶対になくならない仕事に就きたいと考えました。そのために配線工事ができるようになる電気工事士やロボットを制御するシーケンス制御などの資格が取れる科を選びました。

Ｑ２）ロボット電気科の特徴を教えてください。
Ａ２）１年生で電気コースとロボットコース両方の基礎を学び、２年生からは自分が選んだコースの授業を受けることができます。
電気コースは、電気技術や電気配線を学び、ロボットコースはCADやプログラミングを学びます。自分がどちらに向いているかを選び、そのコースでそれぞれの専門分野を学習することになります。
私は電気工事士の資格を取得して将来につなげたいので電気コースを選びました。

Ｑ３）いま、専門科の学習で頑張っていることを具体的に教えてください。
Ａ３）資格取得です。第二種電気工事士や危険物取扱者などの、今後の就職活動で役に立つ資格を取ろうとしています。

Ｑ４）ロボット電気科に興味を持っている中学生に向けてメッセージをお願いします。
Ａ４）数学や理科が好きな人、基本的なことが身についている人は授業の内容を理解できると思います。ＩＴ化が進んでいく現代社会で、将来を考えてロボット電気科に入学することは非常に良いことだと私は感じます。

　2月16日（木）５，６時間目に津山ステネット・メタルクラスターの方との交流会を行いました。

　地域企業と交流を通じ、地域企業とその取り組みや、自分の将来を考えるきっかけにすること、地域企業が生徒の意見や、思いを聞き、工業生のニーズや考え方を知ることで、今後の活動や若手人材育成の参考にすることを目的に行こなわれ活発な意見交換が行われました。

　参加した生徒たちからは、「企業の方がどんな人材を必要としているか直接聞けてよかった。」、「高校生のうちに夢を持つことが大切と教えてもらった。夢がないので見つけていきたい。」、「企業の方の話を聞けて、自分のやるべきことが見つかった。」などの声が聞こえてきました。

　１月１８日（水）１・２限にロボット電気科の課題研究発表会が行われ、３年生が８班に分かれ１年間取り組んだ「ものづくり」についてのプレゼンテーションを行いました。

研究テーマ
１　ロボット製作「RE : Hope」
２　CADによる屋内配線の研究
３　３Dプリンターを使った「ものづくり」
４　ソーラーラジコンカーの製作　
５　ロボット製作「遊ぼうよロボ太郎シグネチャー」
６　非接触式自動消毒器の設計製作
７　電動スケートボードと原動機付キックボードの製作
８　照明点灯方式の研究と製作

参加生徒の感想

３年生　「発表は思っていたよりも緊張してうまく喋れないところがあったが、最後まで発表ができてよかった。」「事前準備の大切さを改めて実感した。この経験を活かしていきたい。」

２年生　「分かりやすい発表がされていて、来年の参考になった」「来年自分たちも分かりやすい発表ができるように頑張りたい」

１年生　「いろんな研究発表があり面白かった。」「自分たちも３年生になった時に、良い発表ができるようになりたいと思いました。」

2022年3月、本校５号館１Fの自動加工実習室に
新しく高精度多面加工マシニングセンタを設置しました。

マシニングセンタとは、刃物を自動で交換してフライス・穴あけ・中ぐり・ねじ立てなど複数の加工作業ができる工作機械です。

ロボット電気科２年生は、
この４月からこの工作機械で実習授業を受けています。

この１学期のマシニングセンタ実習風景をご紹介します。

新しいマシニングセンタは（５軸X・Y・Z・A・C方向）での加工ができるようになり様々な加工が可能になりました。
実際の現場でも使用されている高精度多面加工マシニングセンタで
様々な加工作業に挑戦しています。

2022年3月、本校５号館１Fの自動加工実習室に
新しく高精度多面加工マシニングセンタを設置しました。
マシニングセンタとは、刃物を自動で交換してフライス・穴あけ・中ぐり・ねじ立てなど複数の加工作業ができる工作機械です。

2022年3月22日（火）
ヤマザキマザック株式会社より一級技能士の方をお迎えし
機械科とロボット電気科の教員を対象とした
Mazak マシニングセンタの講習会を行いました。

今までの機械はMCフライス（３軸X・Y・Z方向）だけでしたが、
新しいマシニングセンタは（５軸X・Y・Z・A・C方向）となりました。
５軸になることで３次元曲面加工が可能になり、
球体など様々な加工ができるようになりました。

今までのボタン操作もタッチパネル式になり
これまで以上に高度な操作ができるようになりました。
モニタ画面からパソコンでプログラミングしたデータが
転送されていることが分かります。
こうして自動的に機械加工を行います。

機械科３年生・ロボット電気科２年生は、
この４月からこの工作機械で実習授業を受けることになります。
機械加工の実習を通じて、生徒たちの実践力を育成していけるよう
教員もスキルアップを図っています。